第八章 标准件和常用件的特殊表示法

学习要点

• 掌握螺纹、常用螺纹紧固件及其连接的规定画法和标注。
• 了解直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。
• 了解键、销的画法和标记。
• 了解滚动轴承和圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法。

本章采用的国家标准主要有：《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法》（GB/T 4459.1—1995）、《机械制图 齿轮表示法》（GB/T 4459.2—2003）、《通用齿轮和重型机械用圆柱齿轮 模数》（GB/T 1357—2008）、《机械制图 滚动轴承表示法》（GB/T 4459.7—1998）、《滚动轴承 分类》（GB/T 271—2008）、《机械制图 弹簧表示法》（GB/T 4459.4—2003）、《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2 部分：压缩弹簧》（GB/T 1239.2—2009）、《普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数（两端圈并紧磨平或制扁）》（GB/T 2089—2009）、《圆柱螺旋弹簧尺寸系列》（GB/T 1358—2009）等。

第一节 螺 纹

一、螺纹的形成及螺纹要素

1. 螺纹的形成

螺纹是指在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的，具有规定牙型断面的连续凸起和沟槽。凸起部分称为螺纹的牙，其顶端称为牙顶，沟槽底部称为牙底。在圆柱表面上加工的螺纹称为圆柱螺纹；在圆锥表面上加工的螺纹称为圆锥螺纹。在圆柱（或圆锥）外表面形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱（或圆锥）内表面形成的螺纹称为内螺纹。

常用的螺纹加工方法分为切削加工和挤压加工两类。图 8-1 所示为用车刀切削加工螺纹，将零件装夹在车床的卡盘上，卡盘带动零件做匀速旋转，同时螺纹车刀沿零件轴线做匀速直线运动，当螺纹车刀给零件一个适当的背吃刀量时，在零件表面即形成了螺纹。

图 8-2 所示为用丝锥攻螺纹，先用钻头钻出光孔（孔的锥顶角规定画成 $120^\circ$），再用丝

锥攻螺纹制成内螺纹。

2. 螺纹的工艺结构和结构要素

（1）螺纹的工艺结构

1）螺纹端部。 为了便于装配，在内外螺纹的端部一般加工成倒角、倒圆，如图 8-3 所示。

2）螺尾和退刀槽。 加工螺纹时，由于车刀的退出和丝锥的本身结构，都会造成螺纹最后几个牙型不完整，这一段螺纹称为螺纹的收尾，简称螺尾。螺尾为非正常工作部分。车削螺纹时，为了便于退刀，并避免产生螺尾，可在螺纹的终止处预先车出一小槽，称为退刀槽，如图 8-4 所示。

（2）螺纹的结构要素

1）牙型。 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹轮廓的形状称为螺纹的牙型，常见的有三角形、梯形、锯齿形等，如图 8-5 所示。螺纹牙型标志着螺纹特征，它以不同的代号来表示，称为螺纹特征代号，如“M”“Tr”“B”等。在螺纹牙型上，相邻两牙相邻两侧面间的夹角称为牙型角，不同种类螺纹的牙型角各不相同。

2）直径。 螺纹的直径分为大径（$d$ 或 $D$）、小径（$d_1$ 或 $D_1$）、中径（$d_2$ 或 $D_2$），如图 8-6 所示。

• ① 大径（公称直径）。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径，称为螺纹的大径，也称公称直径。外螺纹的大径用 $d$ 表示，内螺纹的大径用 $D$ 表示。
• ② 小径。 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径。外螺纹的小径用 $d_1$ 表示，内螺纹的小径用 $D_1$ 表示。
• ③ 中径。 假想在大径和小径之间有一圆柱面，其母线上螺纹牙型的凸起宽度与沟槽宽度相等，这一圆柱面的直径称为螺纹中径。外螺纹的中径用 $d_2$ 表示，内螺纹的中径用 $D_2$ 表示。中径是反映螺纹精度的主要参数。

3）线数 $n$。 形成螺纹时，螺旋线的条数称为线数。螺纹有单线和多线之分，沿同一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条以上螺旋线形成的螺纹，称为多线螺纹，如图 8-7 所示。

4）螺距 $P$ 和导程 $P_h$。 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的距离，称为螺距，用 $P$ 表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的距离，称为导程，用 $P_h$ 表示。单线螺纹的导程等于螺距，多线螺纹的螺距、导程和线数之间的关系为：$P_h = nP$，如图 8-7 所示。

5）旋向。 螺纹旋向有左旋和右旋之分，如图 8-8 所示。内、外螺纹旋合时，顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹。判断螺纹旋向时，可将其沿轴线竖起，螺纹可见部分由左向右上升为右旋，反之为左旋。工程上常用右旋螺纹。

内、外螺纹须配合使用，只有螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。

在螺纹的各要素中，牙型、大径和螺距为基本要素，这三个基本要素都符合国家标准的螺纹称为标准螺纹；牙型符合国家标准，而大径或螺距不符合国家标准的螺纹称为特殊螺纹；牙型不符合国家标准的螺纹称为非标准螺纹（如矩形螺纹）。

二、螺纹的表示法

1. 螺纹的规定画法

国家标准规定了螺纹在图样中的特殊表示法，见表 8-1。

2. 螺纹孔相交的画法

螺纹孔相交时，只需画出钻孔的交线，如图 8-9 所示。

3. 螺尾的画法

螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成 $30^\circ$ 的细线绘制，如图 8-10 所示。

注意： 在 GB/T 4459.1—1995 中规定，凡是图样中所标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的有效螺纹的长度。

4. 螺纹牙型的表示法

在需要表示螺纹牙型，并注出所画的尺寸及要求时，可按图 8-11 所示画成局部剖视图或局部放大图。

三、螺纹的种类

标准螺纹的各要素如大径、螺距等均已规定，设计选用时应查阅相应标准。上述几种螺纹在图样中一般只需标注螺纹标记代号，即能区别出各种牙型。螺纹分为三大类，常用的螺纹分类如下：

• 螺纹
• 紧固连接螺纹——普通螺纹（粗牙、细牙）
• 传动连接螺纹
• 梯形螺纹
• 锯齿形螺纹
• 矩形螺纹（非标准螺纹）
• 管螺纹
• $55^\circ$ 密封管螺纹
• $55^\circ$ 非密封管螺纹
• $60^\circ$ 密封管螺纹

其中，普通螺纹牙型角为 $60^\circ$。同一种大径的普通螺纹，一般有几种螺距，螺距最大的一种称为粗牙普通螺纹，其余的称为细牙普通螺纹（主要用于细小的精密零件或薄壁零件）。

梯形螺纹是常用的传动螺纹，其牙型为等腰梯形，牙型角为 $30^\circ$；锯齿形螺纹的牙型为不等腰梯形，牙型角为 $33^\circ$。

$55^\circ$ 密封管螺纹牙型为三角形，牙型角为 $55^\circ$，这种螺纹旋合后有密封能力，常用于压力在 $1.57\,\text{MPa}$ 以下的管道，如日常生活中用的水管、煤气管润滑油管等。

$55^\circ$ 非密封管螺纹牙型为三角形，牙型角为 $55^\circ$，常用于电线管等不需要密封的管路系统中的连接。

$60^\circ$ 密封管螺纹的牙型为三角形，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的密封螺纹连接。

四、螺纹的图样标注

图样中的螺纹采用规定画法，对其五个要素，国家标准规定以不同螺纹的标记来表达。完整的螺纹标记由特征代号、尺寸代号、公差带代号和其他信息组成。

1. 普通螺纹的完整标记

普通螺纹完整标记的内容和格式为

螺纹特征代号 尺寸代号-公差带代号-旋合长度代号-旋向代号

各项说明如下：

• （1）螺纹特征代号 以字母“M”表示。
• （2）尺寸代号 单线螺纹尺寸代号为“公称直径×螺距”，同一大径的粗牙普通螺纹只有一种螺距，不需标注；细牙有多种螺距，必须标注；多线螺纹尺寸代号为“公称直径×Ph 导程 P 螺距”。
• （3）公差带代号 由中径和顶径公差带代号组成，若两个代号相同只注写一个。

注意： 公差带代号中外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示基本偏差代号。

• （4）旋合长度代号 普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，分别用代号 S、N、L

表示（常用螺纹的旋合长度可查阅 GB/T 197—2003）。中等旋合长度（N）不标注。

• （5）旋向代号 左旋螺纹应标注旋向代号“LH”；右旋螺纹不标注。

螺纹副的标记：用斜线将其公差带代号分开，左边为内螺纹，右边为外螺纹，如 M18-6H/5g6g。

2. 梯形螺纹和锯齿形螺纹的完整标记

梯形螺纹和锯齿形螺纹完整标记的内容和格式为

螺纹特征代号 尺寸代号-旋向代号-公差带代号-旋合长度代号

各项说明如下：

• （1）螺纹特征代号 梯形螺纹以字母“Tr”表示，锯齿形螺纹以字母“B”表示。
• （2）尺寸代号 单线螺纹尺寸代号为“公称直径×螺距”，多线螺纹尺寸代号为“公称直径×导程（P 螺距）”。
• （3）旋向代号 左旋螺纹应标注旋向代号“LH”，右旋螺纹不标注。
• （4）公差带代号 只标注中径公差带代号。
• （5）旋合长度代号 只有中、长两组旋合长度。长旋合长度代号为“L”，中等旋合长度（N）不标注。

3. 管螺纹的完整标记

寸制密封管螺纹完整标记的内容和格式为

螺纹特征代号 尺寸代号-旋向代号

寸制非密封管螺纹完整标记的内容和格式为

螺纹特征代号 尺寸代号-中径公差带代号-旋向代号

各项说明如下：

• （1）螺纹特征代号
• Rp——$55^\circ$ 密封圆柱内管螺纹
• Rc——$55^\circ$ 密封圆锥内管螺纹
• G——$55^\circ$ 非密封管螺纹
• R₁——与圆柱内螺纹 Rp 相配合的圆锥外螺纹
• R₂——与圆锥内螺纹 Rc 相配合的圆锥外螺纹
• （2）尺寸代号 管螺纹的尺寸代号，一般指管子通孔的近似直径，并非螺纹大径，画图时需查阅国家标准。
• （3）公差带代号 非密封圆柱内螺纹的中径公差带代号可省略不标；非密封圆柱外螺纹中径公差带代号分为 A、B 两种，必须标注。
• （4）旋向代号 左旋螺纹应标注旋向代号“LH”，右旋螺纹不标注。

密封管螺纹副的标记：用斜线将其特征代号分开，左边为内螺纹，右边为外螺纹。例如，Rp/R₁ 3 LH。

非密封管螺纹副的标记：只标注外螺纹的标记代号。

4. 常用螺纹标注示例

普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的规定标注示例见表 8-2。

第二节 螺纹紧固件

一、常用螺纹紧固件及其规定标记

1. 螺纹紧固件

螺纹紧固件通过螺纹实现零件之间的连接和紧固。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如图 8-12 所示，并由专门的企业大批生产，使用单位可按生产要求根据相关标准选用。在机械设计中选用这些标准件时，不需要画出其零件图，但要写出规定的标记，便于外购。

2. 规定标记

常用螺纹紧固件的规定标记示例见表 8-3。

二、螺纹紧固件及其连接表示法

1. 螺纹紧固件的规定画法

根据螺纹紧固件的规定标记，可从附录 C 或有关标准中查出它们的结构形式和全部尺寸。绘图时一般不按实际尺寸画出，而是采用比例画法，即螺纹紧固件的各部分尺寸（除公称长度 $L$ 外）均按与螺纹规格（$d$ 或 $D$）成一定比例关系来确定。

2. 螺纹紧固件的连接画法

绘制螺纹紧固件的连接图时，应遵循下列基本规定：

1. 两零件接触表面画一条线，非接触表面画两条线。
2. 在剖视图中，相邻两个零件的剖面线方向相反，或方向一致间隔不等；同一个零件在不同剖视图中的剖面线方向和间隔必须一致。
3. 剖切平面沿螺纹紧固件的轴线或实心零件的轴线剖切时，这些零件按不剖绘制，只画外形；必要时，可采用局部剖视。

3. 螺纹紧固件的连接类型

螺纹紧固件的连接类型主要有：

(1) 螺栓连接 螺栓连接用于两个零件不太厚并允许钻成通孔的场合。螺栓连接中各零件的比例画法及螺母、螺栓的简化画法如图 8-13 所示。

螺栓连接的比例画法和简化画法如图 8-14 所示。

螺栓的公称长度：

$$ l \geqslant t_1 + t_2 + h + m + a $$

式中，$t_1$、$t_2$ 是两个被连接件的厚度；$h$ 是平垫圈的厚度；$m$ 是螺母的厚度；$a$ 是螺栓伸出端的长度，一般取 $a = (0.3 \sim 0.4)d$，$d$ 为螺栓的公称直径。计算出 $l$ 值后，再从螺栓长度标准系列值中选取相近的标准长度。

(2) 双头螺柱连接 双头螺柱连接用于被连接件之一较厚且不宜钻成通孔的场合。螺柱的两端均制有螺纹，一端为旋入端，全部旋入螺孔内；另一端为紧固端。被连接的较厚零件加工螺孔，另一零件加工通孔。双头螺柱连接中各零件的比例画法及螺母、双头螺柱的简化画法如图 8-15 所示。

双头螺柱连接的比例画法和简化画法如图 8-16 所示。

注意： 旋入端的螺纹终止线应与螺孔的端面平齐，螺孔底部为 $120^\circ$ 锥角。

根据被旋入零件的材料不同，国家标准规定了四种旋入端长度 $b_m$：

• $b_m = d$（GB/T 897—1988）用于钢和青铜
• $b_m = 1.25d$（GB/T 898—1988）或 $b_m = 1.5d$（GB/T 899—1988）用于铸铁
• $b_m = 2d$（GB/T 900—1988）用于铝

其中，$d$ 是双头螺柱的公称直径。

螺柱的公称长度 $l$：

$$ l \geqslant t + h + m + a $$

式中，$t$ 是钻有通孔的较薄被连接件的厚度；$h$ 是弹簧垫圈的厚度；$m$ 是螺母的厚度；$a$ 是螺柱的伸出端长度，一般可取 $a = (0.3 \sim 0.4)d$，$d$ 是螺栓的公称直径。计算出的 $l$ 值的选用方法与螺栓连接相同。

(3) 螺钉连接 螺钉按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两类。

1）连接螺钉。 连接螺钉一般用于受力不大且不需经常拆卸的场合。常见的两种螺钉连接如图 8-17 所示。旋入螺孔一端的画法与双头螺柱相似，但螺纹终止线必须高于螺孔孔口，以使连接可靠。

注意： 在俯视图中，螺钉头部螺钉旋具槽按规定应画成与水平线倾斜 $45^\circ$。

螺钉的公称长度 $l$：

$$ l \geqslant t + b_m $$

式中，$t$ 是钻有通孔的较薄零件的厚度；$b_m$ 是旋入长度，其确定与双头螺柱连接相同，当被旋入零件的材料为钢和青铜时，取 $b_m = d$，材料为铸铁时，取 $b_m = 1.25d$ 或 $b_m = 1.5d$，材料为铝时，取 $b_m = 2d$。

2）紧定螺钉。 用来固定两零件的相对位置，使其不产生相对运动。使用时，螺钉拧入一个零件的螺孔中，将其尾端压进另一零件的凹坑或插入另一零件的小孔中。紧定螺钉连接如图 8-18 所示。

第三节 齿 轮

齿轮是机器或部件中广泛使用的传动零件，可以用来传递动力，改变转速和回转方向。齿轮属于常用非标准件，其参数中模数和压力角已标准化。

齿轮的种类很多，常见的三种齿轮传动形式如图 8-19 所示。

• 圆柱齿轮传动——用于两平行轴之间的传动；
• 锥齿轮传动——用于两相交轴之间的传动；
• 蜗轮蜗杆传动——用于两交叉轴之间的传动。

一、直齿圆柱齿轮主要术语

圆柱齿轮按其齿形方向可分为：直齿、斜齿和人字齿，这里主要介绍直齿圆柱齿轮，如图 8-20 所示。

(8) 压力角 $\alpha$ 一对啮合齿轮的轮齿齿廓在接触点 $C$ 处的公法线与两分度圆的内公切线之间的夹角称为压力角。渐开线齿轮分度圆上压力角为 $20^\circ$。

(9) 中心距 $a$ 一对啮合齿轮轴线之间的最短距离称为中心距。

一对正确啮合的齿轮，它们的模数和压力角都必须相等。

(1) 齿顶圆（直径 $d_a$） 通过轮齿顶部的圆。

(2) 齿根圆（直径 $d_f$） 通过轮齿根部的圆。

(3) 分度圆（直径 $d$） 标准齿轮上通过齿厚等于齿槽宽度所在位置的圆。分度圆是设计和制造齿轮时计算尺寸的依据。

(4) 齿高 $h$、齿顶高 $h_a$、齿根高 $h_f$ 齿顶圆和齿根圆之间的径向距离称为齿高；齿顶圆和分度圆之间的径向距离称为齿顶高；齿根圆和分度圆之间的径向距离称为齿根高；$h = h_a + h_f$。

(5) 齿距 $p$ 分度圆上相邻两齿间对应点的弧长称为齿距。齿距 $p =$ 齿槽宽 $e +$ 齿厚 $s$。

(6) 齿数 $z$ 齿轮的轮齿个数称为齿数。

(7) 模数 $m$ 齿轮的重要参数之一，$m = p / \pi$。因此，当齿数一定时，模数 $m$ 增大，则齿距 $p$ 增大，齿轮的承载能力就大。模数的数值已标准化，见表 8-4 所示。

注：选用模数时，应优先选用第一系列，括号里的模数尽可能不用。

二、直齿圆柱齿轮各部分的尺寸计算

齿轮各部分的尺寸均根据模数和齿数计算，见表 8-5。

三、圆柱齿轮表示法

1. 单个齿轮的规定画法

单个齿轮的规定画法如图 8-21 所示。

1) 用粗实线画齿顶圆和齿顶线。 2) 用细点画线画分度圆和分度线。 3) 在全剖的主视图中（见图 8-21a 右），当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿按不剖画，齿根线用粗实线画。 4) 不剖时，用细实线画齿根圆和齿根线（见图 8-21a 左、b），也可省略不画。 5) 斜齿与人字齿的齿线形状，可用三条与齿线方向一致的细实线表示（见图 8-21c、d）。

6) 其他部分根据实际情况，按投影关系绘制。

2. 啮合齿轮的规定画法

一对标准齿轮正确啮合时，它们的分度圆相切，此时分度圆又称节圆。啮合齿轮的规定画法为（见图 8-22）：

1) 非啮合区按单个齿轮的画法绘制。

2) 啮合区主视图采用全剖视图时，两齿轮的分度线重合，用细点画线表示，一般将主动齿轮的齿顶线画成粗实线，从动齿轮的齿顶线画成细虚线，两个齿轮的齿根线均画成粗实线（见图 8-22a 右）；主视图画外形图时，啮合区两齿轮重合的节线画成粗实线，两齿轮的齿顶线和齿根线省略不画（见图 8-22a 左）。左视图在啮合区有两种画法，一种在啮合区画出齿顶线，一种在啮合区不画齿顶线（见图 8-22b、c）。

3) 斜齿和人字齿可以在主视图的外形图上用细实线表示齿轮的方向，画法同单个齿轮。

四、标准直齿圆柱齿轮的测绘

根据现有齿轮通过测量、计算，确定其主要参数及各部分尺寸，绘制所需视图的过程称为测绘，其步骤如下：

1) 数齿数 $z$。

2) 测量 $d_a$。偶数齿可直接量取；奇数齿可分步量取。

3) 计算 $m$。由 $m = d_a / (z + 2)$，算出 $m$，再查表取一接近的标准模数。

4) 根据齿数和模数计算齿轮各部分尺寸及测量其他部分尺寸。

5) 绘制齿轮的零件图（齿轮参数表一般放在图样右上角），如图 8-23 所示。

第四节 键 和 销

键和销属于标准件，其结构形式和尺寸均可从相关标准中查阅。

一、键及键连接

1. 键和键槽

键用于连接轴和安装在轴上的零件（如齿轮、带轮等），使它们一起转动，起传递转矩的作用。常用的键有普通平键、半圆键和钩头型楔键，如图 8-24 所示。常用键的形式和规定标记见表 8-6。

<!-- 存疑：第 217 页 钩头型楔键“名称和国标”列为 GB/T 1565—2003，但其“规定标记”列写为 GB/T 1564，按图面文字转录。 -->

使用键连接时，需在轴和轮毂上加工键槽。绘制键连接图时，应根据轴径查阅相关国家标准，确定轴和轮毂的键槽尺寸及极限偏差。普通平键连接时，键槽的结构和尺寸如图 8-25 所示。

2. 键连接的规定画法

(1) 普通平键连接 键的两侧面是工作面，连接时与轴和轮毂的键槽侧面接触；键的底面也与轴的键槽底面接触，绘制键连接图时，这些接触的表面均应画成一条线。键的顶面为非工作面，与轮毂的键槽顶面不接触，应画两条线表示其间隙，如图 8-26a 所示。

(2) 半圆键连接 半圆键与普通平键连接的情况基本相同，其画法如图 8-26b 所示。

(3) 钩头型楔键连接 钩头型楔键的顶面有 $1:100$ 的斜度，键的顶面和底面是工作面，分别与轮毂的键槽顶面和轴的键槽底面接触，这些接触的表面均应画成一条线。键的两

侧面为非工作面，连接时与键槽的侧面不接触，应画两条线表示其间隙，如图 8-26c 所示。

二、销及销连接

常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销（与槽型螺母配合使用，起防松作用），如图 8-27 所示。销主要用于零件间的连接或固定，也可作为安全装置中的过载剪断元件。

圆柱销和圆锥销的连接画法如图 8-28 所示。

注意：

1) 当剖切平面沿销的轴线剖切时，销按不剖绘制。

2) 用销连接和定位的两个零件上的销孔，通常一起加工，并在零件图上注写“装配时作”或“与××件配作”。

第五节 滚动轴承

滚动轴承是一种支承旋转轴的组件，因其具有结构紧凑、摩擦阻力小、转动灵活、使用寿命长等特点，在机械设备中被广泛应用。

一、滚动轴承的结构和类型

滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体及保持架组成。一般外圈装在机座的轴孔内，固定不动；内圈套在轴上，随轴一起转动；保持架将滚动体隔开，使其均匀分布在圆周方向。滚动轴承的分类主要有：

1. 按所承受载荷方向不同分类

(1) 向心轴承 主要用于承受径向载荷，如深沟球轴承（见图 8-29a）。

（2）推力轴承 主要用于承受轴向载荷，如圆锥滚子轴承（见图 8-29b）和推力球轴承（见图 8-29c）。

1. 按滚动体不同分类

（1）球滚动轴承 滚动体为球体。

（2）滚子滚动轴承 滚动体为滚子（又分为圆柱滚子、圆锥滚子等）。

二、滚动轴承的代号和标记

国家标准规定，滚动轴承的代号组成和排列顺序如下：

前置代号 基本代号 后置代号

滚动轴承的基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，一般情况下只标记轴承的基本代号；当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术性能等有改变时，用前置和后置代号在基本代号左右添加补充代号。本书仅介绍基本代号的相关内容，其他内容可查阅有关国家标准。

1. 滚动轴承的基本代号

滚动轴承的基本代号组成和排列顺序如下：

类型代号 尺寸系列代号 内径代号

（1）类型代号 用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示，见表 8-8。

（2）尺寸系列代号 由两位数字组成，前者表示宽（高）度系列代号，后者表示直径系列代号。

（3）内径代号 由两位数字组成，表示轴承的公称直径（轴承内圈孔径）。内径代号为 00、01、02、03 时，轴承的公称直径分别是 10mm、12mm、15mm、17mm；内径代号大于或等于 4 时，公称直径 = 内径代号 $\times 5$（在 20～480mm 范围内）。

例如：轴承 6208

代号含义：6——类型代号，表示深沟球轴承；

2——尺寸系列代号，为 02 系列，对深沟球轴承首位为 0 时可省略；

08——内径代号，公称直径 $d = 8 \times 5\text{mm} = 40\text{mm}$。

2. 滚动轴承的标记

滚动轴承的完整标记应为：名称、代号、国家标准号。

轴承标记示例：

滚动轴承　6208　GB/T 276—2013；滚动轴承　30308　GB/T 297—2015

三、滚动轴承表示法

在装配图中画滚动轴承时，先根据国家标准查出其外径 $D$、内径 $d$ 和宽度 $B$ 或 $T$ 等主要尺寸，再采用简化画法（分为通用画法和特征画法，在同一图样中一般只采用其中一种画法）或规定画法进行绘制。几种常用滚动轴承的规定画法及基本代号见表 8-9。

（续）

注意：在规定画法的剖视图中，滚动体不画剖面线；内、外圈的剖面区域内可画成方向和间隔相同的剖面线，在不致引起误解时，允许省略不画。